塑料造粒、注塑廢氣處理

      塑料在造粒、熔融時(shí)都會(huì)有有機(jī)廢氣的產(chǎn)生，由于工序的工藝廢氣成分比較復(fù)雜，不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。在造粒及熔融過(guò)程中采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。

具體如下表：

      塑料在造粒、熔融時(shí)加熱溫度一般控制在塑料原料允許的范圍內(nèi)，分解的單體量極少，且一般加熱在封閉的容器內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)生的單體僅有少量排出。一般來(lái)說(shuō)，加熱分解產(chǎn)生單體按100～200克/噸產(chǎn)品計(jì)，即僅占總量的0.01～0.02%。

廢氣治理技術(shù)：

     塑料廢氣治理中塑料造粒廢氣處理的難度較高，以塑料造粒為例說(shuō)明。

塑料造粒廢氣的產(chǎn)生環(huán)節(jié)：

         熔融過(guò)程產(chǎn)生的濃煙+廢氣→擠出過(guò)程產(chǎn)生的廢氣→冷卻過(guò)程產(chǎn)生的煙氣。

      在進(jìn)行廢氣治理時(shí)，為保證達(dá)到90%的收集效率，產(chǎn)生的廢氣將和新風(fēng)一起被收集，使得廢氣溫度更低，濃度更低。更利于后續(xù)設(shè)備處理。

      首先塑料造粒廢氣一般會(huì)伴隨大量濃煙和氣味，濃煙里有粒徑大小不一的顆粒物和焦油。氣味是由廢舊塑料加熱產(chǎn)生的非甲烷總烴組成，成分較復(fù)雜。

從塑料廢氣的成分可看出塑料廢氣處理分為2個(gè)部分。

      1、去除塑料廢氣中的油煙和顆粒物，主要使用我公司專為塑料廢氣設(shè)計(jì)的預(yù)處理設(shè)備。該設(shè)備可有效去除塑料廢氣中的焦油、濃煙、顆粒物等大粒徑廢氣成分。

      使得進(jìn)入到后續(xù)設(shè)備的廢氣沒(méi)有以上成分，成功的避免了后續(xù)設(shè)備被焦油和濃煙堵塞。

注：很多廠家在塑料造粒廢氣處理時(shí)，使用等離子或油煙凈化器去除濃煙和焦油。短時(shí)間（一星期）來(lái)看效果很好，但等離子和油煙凈化器從空氣中捕獲下來(lái)的焦油會(huì)長(zhǎng)期粘連在設(shè)備電極板上，設(shè)備本身就會(huì)產(chǎn)生火花，從而很容易造成火災(zāi)。現(xiàn)在由于等離子頻頻發(fā)生火災(zāi)，在沿海地區(qū)已慢慢退出市場(chǎng)。

     2、由于前期廢氣收集時(shí)，吸入了大量新風(fēng)，使得廢氣的溫度、濃度降低。廢氣經(jīng)過(guò)了塑料廢氣預(yù)處理設(shè)備，在去除焦油和濃煙的同時(shí)廢氣溫度也得到了降低。因此后續(xù)設(shè)備主要是去除廢氣中的味道。

      塑料廢氣中的氣味一般分子鍵能較小，我們可使用uv光催化氧化器進(jìn)行除味，除味后的廢氣經(jīng)過(guò)活性炭吸附，凈化效率可達(dá)90%，保證達(dá)標(biāo)排放。

      在廢氣中不含氯元素時(shí)（防止催化劑中毒），還可直接采用活性炭吸附脫附+催化燃燒工藝進(jìn)行處理。這樣活性炭不會(huì)經(jīng)常更換，減少了危廢的產(chǎn)生。